釬焊是三種焊接方法(熔焊， 壓焊、 一種釬焊)。 釬焊是一種金屬釬焊材料，金屬熔點(diǎn)低于焊件（工件）， 將焊件和釬料加熱到高于釬料， 低于焊件熔化溫度， 一種用液體釬焊材料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙，與母材金屬相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。
真空釬焊技術(shù)是一種近無(wú)余量的加工制造技術(shù)， 它可以連接各種復(fù)雜性， 精密零件，  并顯著降低了焊件的質(zhì)量和制造成本。因此，  真空釬焊技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。

1 在真空釬焊技術(shù)中， 母材狹縫由釬焊接觸面加工后的平面度決定， 因此，釬焊前應(yīng)確保釬焊接觸面的形狀公差。釬焊過(guò)程中，釬焊縫沿板面溝槽邊緣形成。也就是說(shuō)，為了保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接面的平面度， 但這種大板面零件要保證批量生產(chǎn)精度的一致性， 有相當(dāng)大的難度和風(fēng)險(xiǎn)， 因此，有必要在釬焊形成的位置增加工藝溢流槽，以確保釬焊的質(zhì)量。

2  對(duì)鋁合金大板面采用搭接焊縫形式進(jìn)行真空釬焊， 用于冷卻的零件， 焊接表面的復(fù)雜溝槽為冷卻流道， 整個(gè)板面的釬焊接觸面積分布不均勻，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊接面布滿了復(fù)雜的溝槽， 當(dāng)熔體釬料在母材狹縫中作毛細(xì)流動(dòng)并形成釬縫時(shí)，  釬焊結(jié)構(gòu)不均勻。尤其是熔態(tài)釬料長(zhǎng)距離流動(dòng)時(shí)。熔釬料潤(rùn)濕母材時(shí)， 母材立即開(kāi)始迅速溶解， 釬料的成分也會(huì)滲透到母材中， 在釬料流動(dòng)過(guò)程中，這一作用依次沿流動(dòng)方向發(fā)展。 最終會(huì)導(dǎo)致釬料匯聚到焊接面上的溝槽中， 焊接積瘤，  影響溝槽的尺寸精度，甚至堵塞溝槽。

3目前解決這個(gè)問(wèn)題的方法無(wú)非是母材和釬料。 釬焊的相互配置和釬焊的溫度控制速率等角度進(jìn)行了相應(yīng)的工藝改進(jìn)，以略微提高產(chǎn)品的批量生產(chǎn)合格率。一方面，為了獲得最優(yōu)化的設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)大量的生產(chǎn)試驗(yàn)和相關(guān)的理化分析， 這間接提高了批量生產(chǎn)的生產(chǎn)成本；另一方面，要使釬焊溫度控制速率最接近理想化程度， 必須引進(jìn)更先進(jìn)的釬焊生產(chǎn)設(shè)備， 這大大提高了生產(chǎn)成本，最終整體收益甚微。

4  而且， 優(yōu)化母材與釬料(釬劑)的搭配，調(diào)整釬焊溫度控制速率的方法，不能從根本上提高批量產(chǎn)品的合格率， 釬焊時(shí)，釬焊料最好在釬焊劑完全熔化后3～5s開(kāi)始熔化， 這是最容易趕上釬劑活性高潮的。 當(dāng)然，這個(gè)時(shí)間間隔主要取決于釬料和釬料本身的熔化溫度， 也可以通過(guò)調(diào)整加熱速度來(lái)調(diào)整。 快速加熱會(huì)縮短釬焊和釬焊熔化溫度的時(shí)間間隔，而緩慢加熱會(huì)延長(zhǎng)兩者之間的時(shí)間間隔。若溫升率控制不理想，釬料與釬劑的液相線溫度相對(duì)接近， 釬料過(guò)早熔化會(huì)使釬料在熔化過(guò)程中趕不上釬料的活性高潮。 導(dǎo)致開(kāi)始熔化的低熔部分隨釬縫流動(dòng)而產(chǎn)生溶析， 殘留下一個(gè)不熔釬料瘤， 焊接板上的溝槽會(huì)堵塞。

本文要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷， 提供提高大板工件真空釬焊合格率的真空釬焊方法

釬焊的毛細(xì)能力與釬焊的類型和釬焊間隙的大小有關(guān)。 一般來(lái)說(shuō)，在一定范圍內(nèi)， 間隙小的釬縫直線流動(dòng)性優(yōu)于間隙大的釬縫；但是， 超出特定范圍后， 釬焊間隙的大小不是越小越好。鉆縫間隙的最佳值為0.01～0.2mm之間，  具體數(shù)值取決于母材的類型。較大的釬縫面(即， 較大的搭接面積)會(huì)有更好的承載力。

(1)鋁釬焊的釬縫間隙影響釬焊工藝和釬焊質(zhì)量。 間隙越窄， 釬焊料在釬焊縫中的毛細(xì)作用越強(qiáng)，但容易夾渣。間隙過(guò)寬，釬料難以流到盡頭，釬焊縫的應(yīng)力也不均勻。

（2） 由此， 可以看出， 釬焊間隙的大小直接關(guān)系到釬焊的質(zhì)量， 然而，釬焊接觸板表面的尺寸精度限制了釬焊間隙的大小。 選擇釬焊間隙的大小， 在保證釬焊板表面精度的前提下， 還應(yīng)考慮熔化釬料與母材的互溶性較大時(shí)， 釬焊過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)母材晶間滲透明顯。 板狀母材截面的滲透速度比板狀母材表面快。 目前，零件釬焊接觸面一般為機(jī)加表面（這顯然是由于板軋制過(guò)程中的表面應(yīng)力和晶粒變形）。釬料作長(zhǎng)距離流動(dòng)而形成的釬縫具有自然的排渣作用，形成的釬縫較為致密， 但由于釬縫間隙的限制，釬縫結(jié)構(gòu)往往不均勻。

（3） 由此， 基于以上分析， 根據(jù)釬料高溫下毛細(xì)作用原理，本發(fā)明實(shí)施例的真空釬焊方法， 在大板面釬焊工件上增加釬焊溢流槽的工藝措施， 板面溝槽周圍等距釬焊溢流槽， 焊料在釬焊過(guò)程中流動(dòng)均勻， 從而保證了工件內(nèi)部的焊接質(zhì)量， 批產(chǎn)成品率顯著提高。