本文及鋁與不銹鋼的真空釬焊焊接。鋁和不銹鋼之間的異種金屬焊接，一直是焊接領(lǐng)域的難點(diǎn)和熱點(diǎn)問(wèn)題，鋁和不銹 鋼焊接的主要問(wèn)題是兩者之間的的固溶度較低、熱物理性能差異較大，鋁由于活性強(qiáng)容易 在表面形成氧化膜并且兩者極易反應(yīng)生成脆性的金屬間化合物。為了解決這些問(wèn)題，釬焊 時(shí)先將被焊件表面進(jìn)行工藝鍍層，如用電鍍或化學(xué)沉積法鍍鎳銳或滲鎳，之后再用鋁硅釬 料進(jìn)行釬焊。但是這種釬焊工藝增加工藝鑲層工序、成本高。它采用了鋁硅釬料，焊件的接頭間隙 為 0.1mm ～ 0.3mm，將焊件清洗后涂上 0.1mm ～ 0.2mm 厚的鎳膏，并放上鋁硅釬料，置于真空 爐內(nèi)進(jìn)行釬焊。由于在釬焊時(shí)需要在焊件涂抹鎳膏，并且鎳膏將化學(xué)純的二甲苯和工業(yè)用 的聚苯乙烯按 2 ∶ 1 ～ 10 ∶ 1 重量比配成溶液，攪拌均勻制成粘合劑，再將 300 目～ 400 目的鎳粉與該粘合劑按 1 ∶ 1.5 ～ 1 ∶ 5 重量比配制后攪拌均勻制成，這就增加了鋁硅釬 焊時(shí)的工藝復(fù)雜性和焊接成本。
本文目的是提供一種不需鍍層和鎳膏，工藝簡(jiǎn)單，成本低，釬焊質(zhì)量好的鋁和 不銹鋼真空釬焊的工藝方法 鋁與不銹鋼焊接的部件，接 頭間隙為 0.15mm ～ 0.2mm，待焊件經(jīng)清洗后組裝， 在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內(nèi)進(jìn) 行焊接，真空釬焊爐的真空度達(dá)到 6×10-3 Pa 時(shí)， 開始加溫，加溫 60 分鐘后溫度升至 450℃，再經(jīng)過(guò) 30分鐘后溫度升至590℃～615℃，保溫5～10分 鐘后，結(jié)束保溫隨爐冷卻至 40℃以下時(shí)出爐，完 成焊接。由于鋁硅鎂釬料中含有鎂，鎂對(duì)鋁氧化膜 的置換與破壞作用來(lái)改善釬料的潤(rùn)濕性，鎂的滲 入還會(huì)降低釬料與母材間的界面張力，從而增強(qiáng) 了釬料的潤(rùn)濕能力，使得在釬焊是不需要再加入 釬劑，簡(jiǎn)化了釬焊工藝，降低成本，釬焊質(zhì)量有了 很大提高。1. 一種鋁與不銹鋼真空釬焊的工藝，其特征在于鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為 0.15 ～ 0.2mm，待焊件清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內(nèi)，真空釬 焊爐的真空度達(dá)到 6×10-3 Pa 時(shí)，開始加溫，加溫 60 分鐘后溫度升至 450℃，再經(jīng)過(guò) 30 分鐘 后溫度升至 590℃～ 615℃，保溫 5 ～ 10 分鐘后停止保溫隨爐冷卻，到 40℃以下時(shí)出爐，完 成焊接。 2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的鋁與不銹鋼真空釬焊的工藝，其特征在于接頭間隙為 0.15mm，加溫60分鐘后溫度升至450℃，在經(jīng)過(guò)30分鐘后溫度升至590℃，之后保溫5分鐘， 之后保溫結(jié)束隨爐冷卻，到 40℃以下時(shí)出爐，完成焊接。