硬質(zhì)合金之間使用低熔點釬焊材料的情況下的釬焊方法
Publisher: Administrator Date：2022-09-15
一種在表殼等裝飾用硬質(zhì)合金之間使用低熔點釬焊材料的情況下的釬焊方法，以及一種提高其潤濕性的方法。 現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)使用具有良好耐腐蝕性的釬料釬焊WC(碳化鎢)和TaC(碳化鉭)等硬質(zhì)合金時，金釬料的熔點為700～900℃。釬焊，真空釬焊對于防止這些硬質(zhì)合金的氧化是有效的。但是，在對硬質(zhì)合金施加TtN(氮化鈦)等表面處理的被覆層的情況下，為了防止被釬焊處理引起的被覆層的變質(zhì)，需要對低熔點原料進(jìn)行處理 8 u - 3 n 用作原料。[本發(fā)明要解決的問題] 通常，為了確保釬料與硬質(zhì)合金之間的潤濕性，在硬質(zhì)合金表殼1和表圈，Ni，然后，在表面用釬料加工（低熔點低3°通過金屬化^U在表面部分）。常規(guī)工藝可達(dá)釬焊是[鍍Ni→Ni擴(kuò)散處理→成型拋光→釬焊部分鍍Au→釬焊]，但由于Au釬焊部分鍍層等的掩蔽導(dǎo)致制造成本上升，就質(zhì)量而言，粘合強(qiáng)度降低和接合面的潤濕性惡化 鑒于這一點，此次的目的在于改進(jìn)金屬化處理以提高潤濕性，從而提高稈的產(chǎn)量，提高稈的質(zhì)量。用于解決問題的手段 在通過釬焊的接合方法中，在裝飾硬質(zhì)合金構(gòu)件之間使用低熔點釬焊材料的情況下，本發(fā)明的特征在于，在被加工的表面上不進(jìn)行用于提高潤濕性的金屬化處理。接合后，對釬料本身進(jìn)行金屬化處理，在Au-Sn釬料表面鍍金，將釬料裝載在接合面上，在250～450℃下進(jìn)行真空熱處理。根據(jù)本發(fā)明，直到釬焊的制造過程是[（鍍鎳→舊擴(kuò)散處理→成型拋光），(原材料Ni 4 - Au鍍層)→原材料]，省略8u的釬焊部分的部分鍍覆工序熱處理溫度低于250°C時，不進(jìn)行釬焊作用的溫度低于釬料的熔點且溫度超過450°C時，涂層因表面處理而劣化，因此限定在該范圍內(nèi)。 Ni 鍍Ni 在Au - 20% Sn 低材料上， 放置在接合面上，并通過固定夾具固定并保持并進(jìn)行真空加熱2 X 10 - "Torr 在 450°C 下 20 分鐘。由此產(chǎn)生的表殼提高了粘合強(qiáng)度，所以大大減少了接合面的低切現(xiàn)象。
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