本文最接近的基本特征集是管狀適配器鈦不銹鋼的擴(kuò)散焊接方法，該方法包括伸縮連接，加熱，變形和承受由鈦制成的適配器的管狀部分，位于不銹鋼適配器鋼的外部，在其內(nèi)表面上制作環(huán)形槽，深度不超過0.5毫米， 在焊接丁醛和超細(xì)鎳粉之前填充澆灌漿料，超細(xì)鎳粉的含量為61%至80%（RF專利號2617807，IPC W23K 20/16，W23K 20/22，V23K 101/06，2017年4月26日）。

上述方法的缺點(diǎn)是在焊接過程中，鈦適配器管狀部分的金屬保持較高的硬度，并且在焊接過程中破壞了不銹鋼適配器管狀部分內(nèi)表面上環(huán)形凹槽的輪廓。結(jié)果，適配器的焊接管狀部件不會(huì)發(fā)生令人滿意的機(jī)械粘附，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。

除了這個(gè)缺點(diǎn)之外，當(dāng)應(yīng)用已知方法時(shí)，聚乙烯醇縮丁醛和超細(xì)鎳粉的懸浮液分布不均勻地發(fā)生在待焊接部件的表面上，因此，擴(kuò)散區(qū)的尺寸和機(jī)械性能在焊接接頭的不同位置是不同的。

本文是為了提高鈦不銹鋼管狀適配器焊接接頭的可靠性和質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)的技術(shù)成果是提高了鈦不銹鋼管狀適配器焊接部件的機(jī)械聯(lián)軸器質(zhì)量。該技術(shù)結(jié)果是通過使用制造管狀適配器鈦不銹鋼的擴(kuò)散焊接的方法實(shí)現(xiàn)的，包括伸縮連接，加熱，變形并保持在擴(kuò)散焊接溫度下由鈦制成的適配器的管狀部分，位于其外部是不銹鋼管狀適配器， 在其內(nèi)表面上制作深度不超過0.5 mm的環(huán)槽，在焊接之前，填充有懸浮液和聚乙烯醇縮丁醛和超細(xì)鎳粉，超細(xì)鎳粉含量從61%到80%，擴(kuò)散焊接分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段擴(kuò)散焊接在950-975°C的溫度下進(jìn)行， 在最后階段 - 在765-815°C的溫度下，階段之間的間隔選擇等于300至600秒，最后階段的曝光時(shí)間在61-158秒的范圍內(nèi)。

實(shí)驗(yàn)確定，為了降低鈦適配器管狀部分的硬度，擴(kuò)散焊接必須分兩個(gè)階段進(jìn)行。每個(gè)階段都涉及通過施加焊接壓力使適配器的焊接部件發(fā)生塑性變形。必須分兩個(gè)階段進(jìn)行焊接，以消除適配器的焊接部件與工具部件之間的技術(shù)間隙，以及用鈦制適配器管狀部分的金屬填充環(huán)形槽的輪廓。

在第一階段，焊接溫度應(yīng)提高到950°C，但應(yīng)注意，為了避免在環(huán)形凹槽輪廓的平坦區(qū)域與鈦適配器內(nèi)部之間的接觸點(diǎn)長時(shí)間接觸時(shí)在不銹鋼和鈦合金之間形成共晶， 焊接溫度不應(yīng)超過975°C，即第一階段的擴(kuò)散焊接應(yīng)在950-975°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

在最后階段，擴(kuò)散焊接應(yīng)在765至815°С的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，在該溫度范圍內(nèi)，連接材料的原子接近形成原子間鍵的距離并發(fā)生物理相互作用。至于指定范圍內(nèi)的溫度邊界值，是由于在高于815°C的溫度下鈦和鎳之間會(huì)形成共晶，并且為了保持鈦適配器內(nèi)部的高延展性，擴(kuò)散焊接的溫度不應(yīng)低于765°C。

階段之間300到600秒的時(shí)間間隔是通過實(shí)驗(yàn)設(shè)置的。

為了獲得高質(zhì)量可靠的鈦不銹鋼管適配器焊接接頭，最后階段的暴露時(shí)間應(yīng)為61-158秒，因?yàn)檎鐚?shí)驗(yàn)所確定的那樣，在此期間擴(kuò)散過程完全完成并且沒有發(fā)生平衡金屬間形成。Ti2Ni的相，使化合物脆化。該方法的一個(gè)示例。

為了對適配器的管狀部分（例如PT-ZV鈦合金）和不銹鋼適配器的管狀部分（例如08X18H10T奧氏體鋼）進(jìn)行擴(kuò)散焊接，在將適配器的管狀部件組裝在不銹鋼適配器管狀部件的內(nèi)表面上之前，先切割環(huán)形凹槽。 深度為0.3毫米，然后填充由聚乙烯醇縮丁醛和超細(xì)鎳粉組成的懸浮液， 懸浮質(zhì)量為75%。接下來，進(jìn)行零件組裝，由不銹鋼管狀零件適配器組成，該適配器放置在鈦制適配器的管狀零件外部，形成伸縮連接。擴(kuò)散焊接分兩個(gè)階段進(jìn)行。在第一階段，焊接組件的感應(yīng)加熱在真空焊接室中進(jìn)行，溫度為965°C，在此期間聚乙烯醇縮丁醛完全蒸發(fā)，隨后通過真空系統(tǒng)泵送。在環(huán)形凹槽中，只剩下超細(xì)鎳粉。在焊接過程中，通過將錐形心軸壓入組件中到預(yù)定深度來分配由鈦制成的適配器的管狀部分。當(dāng)分配由鈦制成的管狀適配器部件時(shí)，待焊接的表面會(huì)變形，超細(xì)鎳粉會(huì)通過完全連續(xù)填充環(huán)槽來壓實(shí)。然后，以400秒的間隔將焊接溫度降低到790°C，并通過最終壓制心軸進(jìn)行第二個(gè) - 最后的焊接階段。結(jié)果是金屬的體積相互作用，在零件之間以及零件與中間層之間形成金屬鍵。在接觸表面上形成過渡擴(kuò)散區(qū)，最終在最后階段在790°C的溫度下老化120秒時(shí)形成。冷卻后將管狀適配器鈦不銹鋼錐形芯軸敲出。