本文通常涉及注塑成型，更具體地涉及制造具有整體加熱元件的注塑噴嘴的方法，其中釬焊和鑄造都在真空爐的單個(gè)加熱循環(huán)中進(jìn)行。

制造帶有集成電加熱元件的注塑噴嘴具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如改善傳熱、減少腐蝕和延長使用壽命。眾所周知，制造這種整體噴嘴的方式是首先將組件密封在一起，在電加熱元件的螺旋部分周圍形成一個(gè)空間，通常是通過在真空爐中進(jìn)行釬焊。然后將噴嘴重新插入真空爐中，將銅等導(dǎo)電材料澆注到加熱元件螺旋部分周圍的密封空間中。在以前的方法中，選擇的導(dǎo)電材料如鈹銅合金的熔化溫度低于釬焊材料。雖然這些以前的方法有很多優(yōu)點(diǎn)，但它們都有一個(gè)缺點(diǎn)，即加熱元件螺旋部分周圍的空間的密封和將銅鑄造到該空間中是兩個(gè)獨(dú)立的步驟，需要兩個(gè)不同的真空爐循環(huán)。此外，在過去，將加熱元件整體鑄造在導(dǎo)電材料中，通過減少加熱元件周圍噴嘴中的氣穴，改善了導(dǎo)熱系數(shù)的極端關(guān)鍵因素?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過冷卻噴嘴，使導(dǎo)電材料自下而上單向凝固，以防止由于收縮而形成空隙，可以進(jìn)一步提高導(dǎo)熱性。

因此，本文的目的是通過提供一種制造注塑噴嘴的方法，至少部分地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，該方法在真空爐的單個(gè)受控循環(huán)中進(jìn)行釬焊以密封加熱元件周圍的空間并將導(dǎo)電材料鑄造到密封空間中。

為此，在其一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制造整體加熱注塑噴嘴的方法，該噴嘴具有后端、前端、細(xì)長的內(nèi)芯部分，其熔體通道從后端延伸，外環(huán)部分包圍與后端相鄰的內(nèi)芯部分， 從外套環(huán)部分延伸到前端的外套筒部分，帶有纏繞在內(nèi)芯部分周圍的螺旋部分的電加熱元件，并且通過外環(huán)部分向外延伸的引線部分，導(dǎo)電部分圍繞內(nèi)芯部分和外套筒部分之間的加熱元件的螺旋部分延伸， 包括通過將外環(huán)和加熱元件安裝到內(nèi)芯上來形成組件的步驟，將細(xì)長的外套管安裝在一定位置以在外套筒和內(nèi)芯之間的加熱元件的螺旋部分周圍形成空間，將釬焊材料施加到內(nèi)芯之間的接頭上， 將外環(huán)和外套筒在真空爐中在基本無氧氣氛中一起釬焊組件，以密封所述空間以防止泄漏，當(dāng)組件處于直立位置時(shí)，前端正上方，將熔融導(dǎo)電材料澆鑄到所述空間中，組件在真空爐中基本無氧的氣氛中處于直立位置以形成導(dǎo)電部分與內(nèi)芯部分、外環(huán)部分、加熱元件和外套筒部分整體粘合，并加工鑄造噴嘴以提供所需的形狀和光潔度，具有以下改進(jìn)，其中導(dǎo)電材料的熔化溫度高于釬焊材料的熔化溫度，將組件釬焊在一起，并且導(dǎo)電材料在真空爐的單個(gè)受控循環(huán)中被鑄造到所述空間中，其中包括首先提高將真空爐中的溫度降低到高于釬焊材料的熔化溫度和低于導(dǎo)電材料的熔化溫度的第一預(yù)定溫度，將真空爐中的溫度降低到低于釬焊材料的凝固溫度的第二預(yù)定溫度，將第二溫度保持足夠的時(shí)間以使組件一起釬焊， 然后將真空爐中的溫度提高到足以高于導(dǎo)電材料熔化溫度的第三個(gè)預(yù)定溫度，以將導(dǎo)電材料澆鑄到外套筒和內(nèi)芯之間的加熱元件的螺旋部分周圍的所述空間中，而不熔化釬焊材料。