熱交換蒸發(fā)器釬焊方法，特別是用于制冷回路的蒸發(fā)器，其由固定一個或多個管道，特別是至少一個纏繞管等的板組成。

在已知的這種類型的蒸發(fā)器中，僅使用由鋁或僅由鋼制成的管道，并通過塑料膠帶，粘性鋁膠帶，導(dǎo)熱膏或膠水連接到板上，或者，當(dāng)板是鋼時，通過焊接支架。

所有這些已知的結(jié)構(gòu)都具有不穩(wěn)定粘附的缺點(diǎn)，然后板與流體流經(jīng)的管道之間的傳熱系數(shù)相對較低。

此外，管道和板之間的粘附力和熱交換沿所述管道的長度變化。即使通過增加管道和板之間的接觸面，例如，通過使用具有一個平面表面的輪廓的管道，特別是半圓形輪廓，而不是具有圓形輪廓的管道，也無法合理地改善這些條件。

本文旨在消除上述缺點(diǎn)，其目的是實現(xiàn)序言中描述的類型的熱交換器，特別是蒸發(fā)器，其管道或管道與板之間的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于已知結(jié)構(gòu)可獲得的系數(shù)， 并且同時沿所述管道也基本恒定。解決了這個問題，因為在序言中描述的熱交換器中，特別是在蒸發(fā)器中，一個或多個管道由鋁鋼管組成，這些鋁鋼管被釬焊或焊接到鋁或鍍鋁鋼板上?；谶@樣一種認(rèn)識，即由于其鋼制內(nèi)部，鍍鋁鋼管可以承受而不會變形，無論是鋁蓋的熔化溫度，導(dǎo)致其焊接或釬焊到鋁或鍍鋁鋼板上，以及在焊接或釬焊操作期間必須施加在管道上以保持其粘附在板上的壓力， 雖然所述板可以承受所述溫度和所述壓力而沒有任何特別的困難或變形問題，但由于它可以適當(dāng)?shù)刂?，因此它可以由鍍鋁鋼或僅由鋁組成。根據(jù)本發(fā)明的管道和板之間的焊接或釬焊，在管道和板之間產(chǎn)生導(dǎo)熱緊密的連續(xù)連接，因此相應(yīng)的傳熱系數(shù)大大高于迄今為止在已知的熱交換器中可獲得的系數(shù)，特別是序言中描述的蒸發(fā)器類型。同時，結(jié)合由此產(chǎn)生的高換熱能力，本發(fā)明的釬焊換熱器或蒸發(fā)器在傳熱系數(shù)和沿管道或管道的內(nèi)部容積方面均具有實質(zhì)性的穩(wěn)定性，以及在潮濕氣氛中具有良好的腐蝕強(qiáng)度，良好的經(jīng)濟(jì)性和東風(fēng)外觀。

鍍鋁鋼管或管材與鋁或鍍鋁鋼板的焊接或釬焊，可以根據(jù)用于管子或板的材料類型，并根據(jù)要獲得的熱交換器或蒸發(fā)器，使用適合該目的的任何合適的方法和裝置進(jìn)行。通常，根據(jù)本發(fā)明，如果焊接，則將一個或多個管道壓在板上使其直接接觸，或者如果釬焊則與任何合適的釬焊材料進(jìn)行插入，并且在保持所述壓力的同時加熱組件，最高溫度適合于產(chǎn)生至少部分熔化管道的鋁覆蓋層和板的鋁表面層， 和/或插入釬焊材料的熔化。在釬焊或焊接鋁時，必須避免鋁的氧化。為此，鋁鋼管或鋁或鍍鋁鋼板的釬焊或焊接優(yōu)選在受控氣氛爐中使用脫氧劑助焊劑，或者在真空爐中不使用脫氧劑助焊劑。

如果釬焊，在管道或管道與板之間的連接質(zhì)量方面，以及在消除鋁被氧化的風(fēng)險方面，都可以獲得特別好的結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明，通過使用不僅含有金屬（優(yōu)選鋁）而且含有至少一種脫氧劑組分和至少一種具有助焊劑作用的組分的釬焊合金。優(yōu)選地，使用釬焊Al Si Mg合金等。
                                             

制冷液流過管道1，而板2充當(dāng)與待冷卻空間或房間進(jìn)行熱交換的表面。因此，在管道1和板2之間必須獲得一個連接，以保證最大的傳熱系數(shù)。為此，根據(jù)本發(fā)明，管道1由鍍鋁鋼管組成，也就是說，具有鋼制內(nèi)部部分101和鋁外層201的管道，并且該管道1釬焊到板2上，在圖1和圖2的實施例中，板2僅由鋁組成。任何合適的合金，例如Al Si Mg合金，都可以用作釬焊材料。釬焊操作例如以下列方式進(jìn)行：將纏繞管1鋪設(shè)在板2上，并插入釬焊合金帶3，優(yōu)選為Al Si Mg合金等，如圖1所示。然后在夾緊裝置中將管道1和板2相互壓緊，如圖5和圖6所示。該裝置由下部4組成，并且使板2擱置在上部，優(yōu)選其連續(xù)表面。夾緊裝置5的上部將釬焊合金帶3的夾緊裝置壓在板2上，如圖5所示，該夾緊裝置可以是連續(xù)的，或者可以在所述纏繞管1的單獨(dú)長度之間有槽。夾緊裝置4和夾緊裝置5的兩個部分通過螺釘6相互擰緊，螺釘6例如樞轉(zhuǎn)連接到下部4，并插入上部5的外圍凹槽105中，而螺母螺釘7擰緊在所述螺釘6上，與夾緊裝置的上部5重疊， 如圖 5 所示。

由纏繞管1和板2組成的組件，在夾緊裝置4、5中通過釬焊合金帶材3的插入相互壓緊，在受控氣氛爐中使用脫氧劑助焊劑加熱，直至這樣的溫度，例如范圍在250至620°C之間， 至于引起釬焊合金3的熔化，并且可能還至少部分熔化覆蓋管1的鋁201的相鄰區(qū)域和鋁板2的表層，由此在管1和板2之間帶來釬焊。

在上述250-620°C范圍內(nèi)的較高溫度將導(dǎo)致更好的釬焊操作結(jié)果，因為它們會導(dǎo)致較厚的層熔化，從而參與釬焊，包括管道1的鋁覆蓋物201和鋁板2的表面，從而也增加了受釬焊影響的面積， 然后進(jìn)一步提高管道1和板2之間的傳熱系數(shù)，由于上述釬焊，這已經(jīng)非常好了。

雖然可以使用任何合適的合金進(jìn)行釬焊操作，但優(yōu)選的釬焊合金是Al Si Mg合金，因為其中含有的鎂充當(dāng)脫氧劑，也就是說，它可以防止鋁的氧化，而硅具有助焊劑作用，從而降低鋁的熔點(diǎn)及其表面張力。釬焊填充材料主要由鋁組成，因此它就像要釬焊的兩個表面的材料。

在上述兩種情況下，不是使用脫氧劑助焊劑在受控氣氛爐中進(jìn)行釬焊，而是可以以與上述公開相同的方式進(jìn)行，但是釬焊在真空爐中進(jìn)行，而不使用脫氧劑助焊劑。

與所示實施例不同，纏繞管1由鍍鋁鋼制成，可以通過焊接連接，即在沒有任何填充材料的情況下，連接到同樣由鍍鋁鋼特別制成的板2。在這種情況下，該過程與上述公開的程序基本相同，但是在管道1和板2之間沒有插入釬焊材料的條帶3，將管1/板2組件壓縮在夾緊裝置4、5內(nèi)，在受控氣氛爐中使用助焊劑加熱，直至接近鋁熔化的溫度， 即約650°C。

根據(jù)本文的用于制冷回路的蒸發(fā)器的實際實現(xiàn)，僅作為非限制性示例，可以具有以下值：鍍鋁鋼管1可以具有最常見的直徑之一，范圍在4至10毫米之間，而其鋼內(nèi)部101的壁厚可以在0.6-0.8毫米的范圍內(nèi)， 鋁覆蓋201，厚度在20至200微米之間。板 2 可以具有任何合適的形狀和尺寸，但實際上它很少超過 1200 × 600 毫米的最大尺寸。在鍍鋁鋼板2的實例中，鋼芯板102的厚度可以為0.3-1.5毫米的量級，鋁覆蓋板202的厚度在10-80微米之間。同樣，僅由鋁制成的板 2 的厚度可能在 0.3 到 1.5 毫米之間。然而可以理解，根據(jù)本文制造的蒸發(fā)器可以具有任何合適的配置和尺寸，并且可以用于任何類型的冰箱和冰柜中。更具體地說，鋁或鍍鋁鋼板可以以任何所需的方式彎曲或彎曲，例如，在鍍鋁鋼管焊接或釬焊之后，它可以是U形彎曲的。